Бесплатная горячая линия
8 (800) 300-88-40

npotechkom@mail.ru
МЕНЮ

Дозатор для смолы и отвердителя.

Комплекс автоматической дозации жидких и вязких материалов КАД-305М

Назначение установки
Многокомпонентная дозирующая машина предназначена для промышленной подготовки , дозирования и смешения от 1 до 3 жидких и вязких компонентов: эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых смол, ускорителей, отвердителей и других реагентов. Приготовления компаундов. Основная область применения - подготовка сырья для промышленного серийного производства изделий из полимерных композитных материалов - труб, профилей, арматурных стержней, различных специализированных ёмкостей и т д. Целевой режим использования рассчитан на расход сырья ~ от 0,05 до 1 литра в минуту по каждому компоненту.

Основные функции и характеристики
дозирование одного, двух или трех компонентов, в зависимости от требований технологического процесса;
дозирование компонентов со значением свойства "кинематическая вязкость жидкости" - от 0,55 до 300 мм2/с;
нижняя граница дозируемого объема(минимальный объём) - 1 грамм;
задание объема(веса) дозирования - с точностью до 1 грамма;
погрешность дозирования - не более 0,5 %;
перемешивание готового компаунда;
разогрев и поддержание заданной температуры компонентов;
перелив сырья из сменных(транспортных) бочек в стационарные емкости установки.

Состав оборудования
5 донных бочковых подогревателей для разогрева связующего;
3 стационарных бочки со встроенными клапанами, устройствами перемешивания, контроля уровня и температуры компонентов;
2 шкафа управления, электрический и пневматический;
блок приготовления компаунда с миксером;

Преимущества

Относительно небольшая погрешность - от 0,1% до 0,5%, в зависимости от объема и типа дозируемых компонентов.

Широкий допустимый диапазон значения "кинематической вязкости жидкости" для дозируемых компонентов - от 0,55 до 300 мм2/с.

Высокий уровень автоматизации. Система управления на базе ПЛК( программируемого логического контроллера ) и цветной панели оператора. Приготовление компаунда по нажатию одной кнопки.

Одним из важнейших плюсов данной установки является отсутствие каких-либо насосов, что уменьшает вероятность выхода из строя установки, это в свою очередь сокращает затраты на обслуживание и ремонт установки.

Точное дозирование и динамическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.

Химстойкое исполнение агрегатов узлов.

Контроль уровня сырья в стационарных бочках и автоматический перелив из сменной тары.

Дополнительные особенности

Подогреваемые каналы течения связующего, обеспечивают стабильность работы установки при изменении температуры в производственном помещении, а также гарантируют быстрый запуск в работу установки при долгом простое без предварительного опорожнения каналов.

Быстрый разогрев компонентов при помощи донных подогревов и защита связующего от перегрева за счет контроля температуры ТЭН и сырья.

7" панель оператора - цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации, значительно облегчающий задание и позволяющий производить гибкую и тонкую настройку работы установки.

Независимое программное задание объема, температуры, уровня, порядкового номера дозирования(в случае приготовления компаунда) и частоты вращения миксера - для каждого компонента, без механической настройки.

Архив информации о расходе сырья.

Опция автоматической весовой проверки результата дозирования и автоматического внесения оборудованием корректировок в программу , если это необходимо. ( Например, в случае нестабильного качества сырья, или реагировании на резкие изменения температуры в производственном помещении)

Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
 
Качественная пневматика - японского и итальянского производства.
 
Современные методы разработки. Проектирование и разработка оборудования осуществляется с использованием лицензионного ПО ( САПР SolidWorks и др.).
 
Высокое качество производства. Предприятие обладает собственным станочным парком, включая современные станки с ЧПУ.
 
Оборудование напрямую от производителя. Наше предприятие является непосредственным разработчиком и производителем данного оборудования. Мы выполняем весь цикл работ: от проектирования, разработки, написания программного обеспечения до изготовления деталей, сборки и наладки - всё выполняется силами наших специалистов.
 
Возможна модификация оборудования под требования заказчика.

Предприятие гарантирует качество, техподдержку, и соответствие заявленным характеристикам и производительности, а также доставку и пуско-наладку по желанию заказчика

Демонстрация работы установки.

Подробные технические данные и характеристики

Производительность 100кг/ч
Количество донных бочковых подогревателей 5шт.
- для стационарных бочек 3шт.
- для сменных бочек 2шт.
Количество подогреваемых каналов 8шт.
Шкаф управления 1шт.
Шкаф пневматики 1шт.
Номинальное напряжение 380В
Номинальная мощность (пусковая) 8,5 кВт
Мощность в установившимся режиме 2 кВт
Панель управления 1шт.
Количество мотор-редукторов 4шт.
Количество емкостных датчиков уровня 3шт.
Количество датчиков температуры 10шт.
Рекомендуемое давление воздуха 6-8МПа
Количество управляемых пневматических клапанов 6шт.
Количество управляемых пневматических реле 19шт.
Температура окружающей среды 15-40С°
Габаритные размеры, мм (ВхШхГ) 1700х2000х1700
Вес 570кг.
Степень защиты IP54