Установка автоматической подготовки, дозирования и смешивания 2х и 3-х компонентных материалов.

Преимущества автоматизации связаны с минимизацией человеческого фактора, перекладыванием рутинных операций на автоматическое оборудование,и как следствие - более строгое соблюдение тех же параметров технологии при воспроизведении ручных операций автоматизированным оборудованием, соответственно при меньшем количестве всевозможных отклонений:

• Непосредственно более точный и стабильный результат операции.

• Повышение производительности.

• Исключение, либо значительное уменьшение, ошибок, порчи оборудования, потерь сырья, потерь времени, простоев, халатного отношения, несоблюдения дисциплины, меньшем количестве брака и сокращении других производственных издержек.

• Снижение трудозатрат.

• Ряд других эффектов от снижения доли ручного труда.

При ручных технологических операциях, работник должен произвести дозирование компонента, контроль температуры и веса, а если компонентов несколько - то повторить это для каждого компонента и осуществить процедуру смешивания. Очевидно, что на каждой операции - возможны те или иные отклонения от целевых значений технологии.

Особенно это сказывается на соблюдении соотношения компонентов при смешивании, а также времени и характере смешивания. Периодически неизбежны ошибки, далеко не всегда исправляемые. В целом контроль за этапом подготовки сырья затруднен, так как работает человеческий фактор.

Минимизация или исключение человеческого фактора, из этапа подготовки сырья, за счет автоматизации последовательности ручных операций позволяет обеспечить повторяемость, стабильность и минимизировать ошибки на данном этапе технологического процесса.

• Высокий уровень автоматизации. Недостаточно автоматизированным решениям свойственны все те недостатки, которые обусловлены человеческим фактором, и наоборот автоматизированное решение - обладает целым рядом важных, принципиальных качеств, очень трудно достижимых в ручной технологии, главный из которых - поддержка высокого стандарта качества приготовления сырья - стабильно и точно соответствовать заданным нормативам и параметрам. В результате качество подаваемого сырья "плавает" от раза к разу, а в химической технологии даже незначительное изменение условий и пропорций вступающих в реакцию компонентов - критически сказывается на продукте реакции и конечном продукте производства

. • Наша компания сама является активным эксплуатантом данного оборудования на собственном производстве по выпуску полимерных композитных материалов. Мы постоянно совершенствуем его, опираясь на собственный богатый опыт реального применения на своем производстве

. • Интеграция в сеть, сбор данных.

• Автоматизация и повышение достоверности учета расходуемого сырья, что положительно сказывается на точности оценки финансовых и производственных показателей, планировании и экономическом расчете. Также это способствует повышению контроля персонала ,трудовой дисциплины.

• Стабильное и высокое качество производимой продукции за счет автоматизации процесса подготовки химического сырья и минимизации человеческого фактора. Точное соблюдение условий подготовки сырья,до 1С. Высокая точность дозирования пропорции компонентов по заданному рецепту.Погрешность до 1%. Отсюда вытекает высокая повторяемость, стабильность получаемого на выходе материала, как по соблюдению точной пропорции замеса, так и по общему весу. Это позволяет удерживать качество, стабильность технологического процесса, в части подготовки сырья для производства - в достаточно узком диапазоне колебаний.

• Снижение трудозатрат. Упрощение производственного процесса для персонала. Существенное снижение нагрузки на персонал в виде освобождения от множества трудо- и время- затратных рутинных ручных операций, некоторое уменьшение вредности производства, снижение негативного воздействия на здоровье - за счет существенного уменьшения времени контакта с токсичными веществами, что должно сказаться на повышении качества других этапов производства, где участвют люди, контроле, внимании, снижению числа ошибок, повышению производительности, и т д, то есть на повышении эффективности производственного процесса в целом.

• Уменьшение пространства необходимого на технологические операции с сырьем, за счет мобильности установки. А также повышение общей чистоты и снижение концентрации вредных испарений в рабочей зоне. Повышение безопасности - за счет снижения времени контакта персонала с горючими веществами. Снижение пожароопасности.

Некоторые настраиваемые параметры установки:

• Температура компонентов.

• Объем дозирования.

• Очередность дозирования компонентов.

• Режим смешения.

• Сохранение конфигурации(Рецепты).

• Предупреждения, блокировки и сигнализация.



Отображаемые параметры:

• Температура компонентов.

• Уровни компонентов.

• Предупреждения и аварийные состояния.

• Статус готовности компонента.

• Диагностика неисправностей оборудования и т д.



Обязанности оператора во время работы установки:

• Следить за предупреждениями об уровне сырья и своевременно заменять стандартную бочку с израсходованным компонентом на полную.



Возможные профилактические работы:

• Продувка канала подачи сырья - в случае залипания счетчиков расхода, клапанов.(Обычно после длительного простоя)



Возможные неисправности и аварийные состояния:

• Срабатывание защитной блокировки при превышении заданного времени дозирования для предотвращения перелива сырья(залипании\засорении\неисправности датчиков расхода).



Дополнительные особенности:

• Диагностика ошибок.

производительность, в зависимости от вязкости материала, для выско-текучего, например для изометила при t ~ 40C, максимальная ~ до 2 кг в минуту (~ до 100 кг в час), для вязкого материала, смол, максимальная ~ до 0,5 в минуту (~ до 30 кг в час);
нижняя граница дозируемого объема(минимальный объём) - 1 грамм;
задание объема(веса) дозирования - с точностью до 1 грамма;
погрешность дозирования - не более 0,5 %;

Высокий уровень автоматизации. Система управления на базе ПЛК( программируемого логического контроллера ) и цветной панели оператора. Приготовление компаунда по нажатию одной кнопки.

Одним из важнейших плюсов данной установки является отсутствие каких-либо насосов, что уменьшает вероятность выхода из строя установки, это в свою очередь сокращает затраты на обслуживание и ремонт установки.

Точное дозирование и динамическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.

Химстойкое исполнение агрегатов узлов.

Контроль уровня сырья в стационарных бочках и автоматический перелив из сменной тары.

7" панель оператора - цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации, значительно облегчающий задание и позволяющий производить гибкую и тонкую настройку работы установки.

Независимое программное задание объема, температуры, уровня, порядкового номера дозирования(в случае приготовления компаунда) и частоты вращения миксера - для каждого компонента, без механической настройки.

Архив информации о расходе сырья.

Опция автоматической весовой проверки результата дозирования и автоматического внесения оборудованием корректировок в программу , если это необходимо. ( Например, в случае нестабильного качества сырья, или реагировании на резкие изменения температуры в производственном помещении)

Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
 
Качественная пневматика - японского и итальянского производства.
 
Современные методы разработки. Проектирование и разработка оборудования осуществляется с использованием лицензионного ПО ( САПР SolidWorks и др.).
 
Высокое качество производства. Предприятие обладает собственным станочным парком, включая современные станки с ЧПУ.
 
Оборудование напрямую от производителя. Наше предприятие является непосредственным разработчиком и производителем данного оборудования. Мы выполняем весь цикл работ: от проектирования, разработки, написания программного обеспечения до изготовления деталей, сборки и наладки - всё выполняется силами наших специалистов.
 
Предприятие гарантирует качество, техподдержку, и соответствие заявленным характеристикам и производительности, а также доставку и пуско-наладку по желанию заказчика